Gegenw?rtig ist die Pulvermetallurgie von der Industrie als umweltfreundliche und nachhaltige Herstellungsprozesstechnologie anerkannt. Das pulvermetallurgische Verfahren ben?tigt nur wenige Verfahren weniger, um dasselbe Teil herzustellen, dh es k?nnen mehr Verfahren und komplexere Prozesse durchgeführt werden. MIM-Metallspritzguss ist Pulvermikrospritzguss. Um die Herstellung von Mikrostrukturen zu erleichtern, ist aufgrund der erh?hten spezifischen Oberfl?che des Pulvers ein Bindemittel mit niedriger Viskosit?t, aber ausreichender Festigkeit erforderlich. Jetzt informiert Sie der Herausgeber von Xintaiming über die Eigenschaften des MIM-Metallspritzgussverfahrens und des Pulvermetallurgieverfahrens.
1. Eigenschaften des pulvermetallurgischen Prozesses:
1. Materielle Nachhaltigkeit.
In Bezug auf die Materialnachhaltigkeit ist die endgültige Formbarkeit der Pulvermetallurgie der Hauptvorteil. Beispielsweise werden beim Formen eines zahnf?rmigen Teils bis zu 40% des Materials im traditionellen Schneidprozess zu Sp?nen, w?hrend 85% des in der Pulvermetallurgie verwendeten Pulvers aus recycelten Materialien hergestellt werden. Bei der Herstellung von pulvermetallurgischen Teilen betr?gt der Abfallverlust jedes Prozesses im Allgemeinen 3% oder weniger, und die Materialausnutzungsrate kann 95% erreichen.
2. Energetische Nachhaltigkeit.
Im Hinblick auf die Energienachhaltigkeit erfordert der allgemeine traditionelle Herstellungsprozess mehrere Erhitzungs- und Wiedererw?rmungsprozesse, um die endgültige Form zu bilden; Wenn das Zerst?ubungsverfahren zur Herstellung von Stahlpulver oder Eisenpulver verwendet wird, ist nur ein Schmelzen des Schrotts erforderlich, und bei allen anderen thermischen Verarbeitungen wird die Arbeit bei einer Temperatur ausgeführt, die unter dem Schmelzpunkt liegt, was nicht nur Energie spart, sondern auch in die endgültige Form und die erforderlichen Materialeigenschaften und mechanischen Eigenschaften gebracht werden kann Leistung. Durch den Vergleich der Materialausnutzungsrate des Umformprozesses wird festgestellt, dass die zur Herstellung von pulvermetallurgischen Teilen erforderliche Energie 44% der Schmiedeschneidteile betr?gt.
3. Umweltvertr?glichkeit.
Im Hinblick auf die Umweltvertr?glichkeit werden aufgrund der endgültigen Formbarkeit der Pulvermetallurgie unter normalen Umst?nden nach dem Sintern fertige Teile hergestellt, die verpackt und geliefert werden k?nnen. In den meisten F?llen ist das bei der Verarbeitung von pulvermetallurgischen Produkten verwendete Schneid?l unbedeutend, und die giftigen Schadstoffe, die aus Verschmutzungsquellen wie Kühlwasser freigesetzt werden, sind ebenfalls sehr gering. Im Vergleich zu anderen Herstellungsverfahren schadet die pulvermetallurgische Teilindustrie der Umwelt nahezu nicht.

Der Unterschied zwischen MIM-Metallspritzguss und Pulvermetallurgie
2. Merkmale des MIM-Metallspritzgussverfahrens:
Die Pulvermikrospritzgusstechnologie ist eine Formtechnologie, die auf der Grundlage der traditionellen Pulverspritzgusstechnologie für Teile mit einer Gr??e von weniger als 1 Mikrometer entwickelt wurde. Es wird haupts?chlich zur kontinuierlichen Herstellung von Teilen mit Mikrostrukturoberfl?chen und Mikrostrukturen verwendet. Die grundlegenden Prozessschritte sind beim traditionellen Pulverspritzgie?en grunds?tzlich gleich. Die Oberfl?chenqualit?t und Porosit?t der vorbereiteten Teile kann durch Auswahl des Originalpulvers und geeigneter Sinterbedingungen gesteuert werden. Um Verformungen, Risse und Blasen zu vermeiden, stellt die MIM-Metallspritzgusstechnologie h?here Anforderungen an die Prozessbedingungen beim Entbindern und Sintern.

Der Unterschied zwischen MIM-Metallspritzguss und Pulvermetallurgie