金屬粉末注射成型技術(shù)經(jīng)過不斷的深入研究以及新型粘結(jié)劑的開發(fā)、制粉技術(shù)和脫脂工藝的不斷進(jìn)步,到90年代初已實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化.經(jīng)過20多年的努力,目前金屬注射成型技術(shù)已成為國際粉末冶金領(lǐng)域發(fā)展迅速、最有前途的一種新型近凈成形技術(shù),被譽(yù)為"國際最熱門的金屬零部件成形技術(shù)"之一.粉末注射成型模具的選擇對生產(chǎn)非常重要.

  粉末注射成型注射模具模架與塑料注射模具模架完全相同，模架材料可以參考塑料注射模具模架來選擇：一般，動模板、定模仮、推板可采用45鋼，調(diào)質(zhì)處理硬度180~250HBS。其它板料可以采用45鋼或Q235鋼。對于精度要求特別高的模架，所有板料均可采用45鋼調(diào)質(zhì)處理，甚至用Cr12類的微變形模具鋼，淬火處理。導(dǎo)柱、導(dǎo)套可采用T8A淬硬到50~55HRC或20鋼滲碳0.5~0.8mm厚，淬硬到56~60HRC。

  注射模具工作時，一般承受20~50MPa的交變負(fù)荷，同時伴有冷熱溫度的交替。在超精密注射成形中，使用的成形壓力甚至?xí)^正常使用壓力的幾倍。注射模具的使用壽命一般為幾萬甚至幾十萬次，因此模具應(yīng)有足夠的強(qiáng)度與剛度。（金屬注射成型）金屬注射模具模腔一般采用硬 充為58~62HRC的淬硬模具制作，因此必須注意由尖角、溝槽、切口及加工缺陷所引起的應(yīng)力集中。

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