一、粉末冶金歯車の利點(diǎn)：
1、コストが低く、生産効率が高く、一次成形であり、成形後に歯車を再加工する必要がない。
2、粉末冶金の加工特性により、油を含む部品を作成し、無潤滑部品を形成することができるが、効果は油浴潤滑より若干悪く、境界潤滑狀態(tài)に屬する。
3、歯車の成形過程に廃棄物がなく、鉄鋼資源の利用に最も良い
二、粉末冶金の歯車欠點(diǎn)：
1、粉末冶金は金屬粉末を高溫で形成する再結(jié)晶過程であり、圧延過程を経ておらず、金屬繊維流を形成しておらず、無配向機(jī)械性能であるため、歯車の曲げ抵抗、剪斷抵抗強(qiáng)度は伝統(tǒng)的な機(jī)械加工の歯車に及ばない
2、やはり1のせいか、粉末冶金歯車の歯車接觸強(qiáng)度も低いため、大きなトルクを伝達(dá)できない
3、含油狀態(tài)の歯車歯を作ることができるが、油潤の有効期限は比較的に短く、正常な使用を保証するには、やはり追加潤滑を考慮しなければならず、油浴潤滑が最もよい。
4、粉末冶金歯車の精度は比較的に低く、高溫?zé)喗Y(jié)成形の過程で制御することができないため、煉瓦を焼きたいのと同じように、煉瓦の生地を焼いて煉瓦を作るのは一體どんなもので、その正確な寸法はすべて制御不能で、そのため、伝動(dòng)の安定性は比較的に悪い
5、4の原因により、歯車の表面粗さも比較的に大きく、伝動(dòng)中に騒音が発生する。
以上より、いくつかの重要ではない機(jī)構(gòu)の中で、粉末冶金歯車、例えばおもちゃなどを用いて、精密伝動(dòng)、大トルク伝動(dòng)などはやはり機(jī)械加工の歯車を優(yōu)先することが考えられる
粉末冶金製の歯車の精度はそれほど高くなく、一般的には10糸前後で、精密伝動(dòng)には適していない。